墩柱钢模板

墩柱钢模板的设计应遵循如下步骤：

1) 绘制总装图、细部构造图；

2) 在计算荷载作用下验算强度刚度稳定性；

3) 制定模板的安装、使用、拆卸及保养等技术措施和注意事项；

4）编制模板材料数量表；

5）编制模板设计说明书。

1.3 墩柱钢模板设计原则

1.3.1 合理性 要考虑用户在实际使用中的浇注工艺，是否适用和能否达到质量要求，重点注意如下：

1） 钢模板抗压强度要足够，不得低于实际抗弯强度的2～3倍；

2） 拼缝尽量减少，如φ2.5m以下的圆柱，可设计为两个半圆模拼接，高度方向1.5～4m为一节；拼缝要小，一般≤0.5mm；两块模板拼接处的高低差≤0.3mm；

3） 为防止渗浆，两模板拼接的连接部位应设计成阴阳搭接形式；

4） 模板拼装采用螺栓连接时, 要求连接孔的重合率为100%，并且在可能的情况下最好设计成长孔，以方便调整。

5） 设计曲面模时，为便于加工, 其面板采用较薄的2.5mm 厚钢板，其刚度、强度的不足，通过将纵横筋增厚加密实现。

1.3.2 经济性

指同样构件的墩柱模板的生产成本，应考虑到：

1） 最大限度地减少加工工序，提高工效；

2） 选材时，要根据市场供应钢材的实际规格，确定最优的配模方案，当配模方案确定后应考虑最优下料方案，以便最大限度地提高钢材利用率。

1.3.3 实用性

设计时，还要考虑到便于运输和拆装方便、工地作业环境、施工条件(如吊装起重设备等) 诸因素，最大限度的为用户着想，方便使用。

1.3.4 可行性

这里专指设备加工能力的可行性。设计中不仅要考虑现有设备的种类(即加工方法)，还要考虑所能达到的加工规格及加工精度。

1.3.5 标准化

尽管墩柱钢模板形状各异，尺寸不一，但随着任务量的增大，品种增多，仍可按主要断面形状、纵向形状及尺寸范围(或几种基本形状) 进行总体划分归类， 使其在尺寸基本确定后，所用主要原材料、钢板厚度、筋板厚度、筋板间距、连接孔距、孔端距相对固定。

墩柱钢模板的制作

墩柱钢模板从下料到制出成品, 一般都要近十道工序，为此需注意以下几个方面：

1）墩柱钢模板应按照设计图和工艺文件加工制作。

2）墩柱钢模板所使用的材料，应具有材质证明，并符合国家现行标准的有关规定。

3）墩柱钢模板主体的加工可按下列基本工艺流程 ： 设计→图纸审核→下料→冲孔、钻孔→气割→校直→剪板→锐边→折弯→卷圆→柳焊→校正→检验→组装→验收→入库→装车→发货

4）墩柱钢模板零、构件下料的尺寸应准确，料口应平整；面板、肋、背楞等部件组拼组焊前应调平、调直。

5）墩柱钢模板组拼组焊应在专用工装和平台上进行，并采用合理的焊接顺序和方法。

6）墩柱钢模板组拼焊接后的变形应进行校正。校正的专用平台应有足够的强度、刚度，并应配有调平装置。

7）墩柱钢模板的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀、焊缝尺寸应符合设计要求，焊渣应清除干净，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。

8）防锈漆应涂刷均匀，标识明确，构件活动部位应涂油润滑。