桥梁钢模板厂家
1.模板设计
1.1 组合钢模板的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
1.2 钢模板应具有足够的刚度和强度平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合规范表的要求其截面特征应符合规范要求。
1.3 钢模板应拼缝严密装拆灵活搬运方便钢模板纵横肋的孔距与模板的模数应一致模板横竖都可以拼装
1.4 根据工程特点的需要可增加其他专用模板但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。
3.模板制作
3.1组合钢模板的各类材料其材质，应符合国家现行有关标准规定，组合钢模板钢材的品种和规格应符合下表的规定，制作前模板厂家应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明对有疑问或无出厂材质证明的钢材甲方有权利拒绝接受。
3.2 钢模板及配件应按现行国家标准设计制作。
3.3 组合钢模板设计制作钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板纵向两侧的凸棱倾角，应严格按标准图尺寸控制
3.4 钢模板槽板边肋上的螺栓孔和凸鼓，应采用机械一次或分段冲孔和压鼓成型的生产工艺。
3.5 钢模板的组装焊接，应采用组装胎具定位及按先后顺序焊接。
3.6 钢模板组装焊接后，对模板的变形处理宜采用模板整形机校正，当采用手工校正时不得损伤模板棱角且板面不得留有锤痕。
3.7 钢模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳气体保护焊，当采用手工电弧焊时应按照现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定，焊缝外形应光滑、均匀、不得有漏焊、焊穿裂等缺陷并不宜产生咬肉夹渣气孔等缺陷。
3.8 选用焊条的材质性能及直径的大小应与被焊物的材质性能及厚度相适应。
1.1 组合钢模板的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
1.2 钢模板应具有足够的刚度和强度平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合规范表的要求其截面特征应符合规范要求。
1.3 钢模板应拼缝严密装拆灵活搬运方便钢模板纵横肋的孔距与模板的模数应一致模板横竖都可以拼装
1.4 根据工程特点的需要可增加其他专用模板但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。
1.5 模板之间接缝应采用公母榫进行连接。
1.6 本工程模板设计由模板厂家完成。
2.模板组成
3.模板制作
3.1组合钢模板的各类材料其材质，应符合国家现行有关标准规定，组合钢模板钢材的品种和规格应符合下表的规定，制作前模板厂家应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明对有疑问或无出厂材质证明的钢材甲方有权利拒绝接受。
3.2 钢模板及配件应按现行国家标准设计制作。
3.3 组合钢模板设计制作钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板纵向两侧的凸棱倾角，应严格按标准图尺寸控制
3.4 钢模板槽板边肋上的螺栓孔和凸鼓，应采用机械一次或分段冲孔和压鼓成型的生产工艺。
3.5 钢模板的组装焊接，应采用组装胎具定位及按先后顺序焊接。
3.6 钢模板组装焊接后，对模板的变形处理宜采用模板整形机校正，当采用手工校正时不得损伤模板棱角且板面不得留有锤痕。
3.7 钢模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳气体保护焊，当采用手工电弧焊时应按照现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定，焊缝外形应光滑、均匀、不得有漏焊、焊穿裂等缺陷并不宜产生咬肉夹渣气孔等缺陷。
3.8 选用焊条的材质性能及直径的大小应与被焊物的材质性能及厚度相适应。
4模板检验
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